Membekalkan plat keluli tahan karat dupleks 2205
Plat keluli tahan karat dupleks 2205 ialah 22% Chromium, 3% Molibdenum, 5-6% Nikel nitrogen aloi plat keluli tahan karat dupleks dengan sifat rintangan kakisan am, setempat dan tegasan yang tinggi di samping kekuatan tinggi dan keliatan impak yang sangat baik.
Plat keluli tahan karat dupleks 2205 memberikan rintangan kakisan pitting dan celah yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 316L atau 317L dalam hampir semua media menghakis.Ia juga mempunyai sifat kelesuan kakisan dan hakisan yang tinggi serta pengembangan haba yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada austenit.
Kekuatan hasil adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit.Ini membolehkan pereka bentuk menjimatkan berat dan menjadikan aloi lebih kompetitif kos jika dibandingkan dengan 316L atau 317L.
Plat keluli tahan karat dupleks 2205 amat sesuai untuk aplikasi yang meliputi julat suhu -50°F/+600°F.Suhu di luar julat ini boleh dipertimbangkan tetapi memerlukan beberapa sekatan, terutamanya untuk struktur yang dikimpal.
▪ Peralatan eksplorasi dan pemprosesan minyak dan gas – paip, tiub dan penukar haba
▪ Marin dan persekitaran berklorida tinggi yang lain
▪ Sistem penyental efluen
▪ Industri pulpa dan kertas – pencerna, peralatan pelunturan, dan sistem pengendalian stok
▪ Tangki kargo untuk kapal dan trak
▪ Peralatan pemprosesan makanan
▪ Loji bahan api bio
▪ ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
▪ EURONORM: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
▪ AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
▪ DIN: W.Nr 1.4462
Kakisan Am:
Oleh kerana kandungan kromiumnya yang tinggi (22%), molibdenum (3%) dan nitrogen (0.18%), sifat rintangan kakisan plat keluli tahan karat dupleks 2205 adalah lebih baik daripada 316L atau 317L dalam kebanyakan persekitaran.
Kromium, molibdenum dan nitrogen dalam plat keluli tahan karat dupleks 2205 juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah walaupun dalam larutan yang sangat mengoksida dan berasid.
Struktur mikro dupleks dikenali untuk meningkatkan ketahanan retak kakisan tegasan keluli tahan karat.
Keretakan kakisan tegasan klorida keluli tahan karat austenit boleh berlaku apabila keadaan suhu, tegasan tegangan, oksigen dan klorida yang diperlukan ada.Memandangkan keadaan ini tidak mudah dikawal, keretakan kakisan tegasan sering menjadi penghalang untuk menggunakan 304L, 316L atau 317L.
| C | Mn | Si | P | Cr | Mo | Ni | N | |
| S31803 | 0.03 maks | 2.0 maks | 1.0 maks | 0.03 maks | 21-23 | 2.5-3.5 | 4.5-6.5 | 0.08-0.2 |
| S32205 | 0.03 maks | 2.0 maks | 1.0 maks | 0.03 maks | 22-23 | 3.0-3.5 | 4.5-6.5 | 0.14-0.2 |
Sifat Mekanikal pada Suhu Bilik
| ASTM A240 | tipikal | |
| Kekuatan Hasil 0.2%, ksi | 65 min | 74 |
| Kekuatan Tegangan, ksi | 90 min | 105 |
| Pemanjangan, % | 25 min | 30 |
| Kekerasan RC | 32 maks | 19 |
Sifat Tegangan pada Suhu Tinggi
| Suhu °F | 122 | 212 | 392 | 572 |
| Kekuatan Hasil 0.2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| Kekuatan Tegangan, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| Saiz dan spesifikasi jalur keluli tahan karat 2205 | |
| Gred | 2205 |
| Jalur keluli tahan karat yang digulung sejuk | Ketebalan: 0.3mm- 3.0mm, Lebar: 5mm - 900mm, Permukaan: 2B/BA/SB/8K/HL/1D/2D dll |
| Jalur keluli tahan karat bergulung panas | Ketebalan: 3.0mm - 16mm, Lebar: 10mm - 900mm Permukaan: No.1/jeruk |
| Kerajang keluli tahan karat | Ketebalan: 0.02mm- 0.2mm, Lebar: Kurang daripada 600mm, Permukaan: 2B |
| Standard | ASTM A240/A480, ASTM B688, ASTM B463/SB463, ASTM B168/SB168, ASTM B443/SB443/B424/SB424B625/SB625 B575/SB575, JIS G4303, BS 1443, BS 1474 |
| Saiz dan spesifikasi gegelung keluli tahan karat 2205 | |
| Gred | 2205 |
| Gegelung keluli tahan karat canai sejuk | Ketebalan: 0.3mm- 3.0mm, Lebar: 1000mm - 2000mm, Permukaan: 2B/BA/SB/8K/HL/1D/2D dll |
| Gegelung keluli tahan karat tergelek panas | Ketebalan: 3.0mm - 16mm, Lebar: 1000mm - 2000mm Permukaan: No.1/jeruk |
| Standard | ASTM A240/A480, ASTM B688, ASTM B463/SB463, ASTM B168/SB168, ASTM B443/SB443/B424/SB424B625/SB625 B575/SB575, JIS G4303, BS 1443, BS 1474 |
| 2205 saiz paip keluli tahan karat dan spesifikasi | |
| Gred | 2205 |
| Paip lancar keluli tahan karat | Diameter luar: 4.0 - 1219mm, Tebal: 0.5 -100mm, Panjang: 24000mm |
| Paip dikimpal keluli tahan karat | Diameter luar: 6.0 - 2800mm, Tebal: 0.3 -45mm, Panjang: 18000mm |
| Paip kapilari keluli tahan karat | Diameter luar: 0.4 - 16.0mm, Ketebalan: 0.1 -2.0mm, Panjang: 18000mm |
| Paip kebersihan yang dikimpal keluli tahan karat | Diameter luar: 8.0- 850mm, Tebal: 1.0 -6.0mm |
| Paip kebersihan lancar keluli tahan karat | Diameter luar: 6.0- 219mm, Ketebalan: 1.0 -6.0mm |
| Paip persegi keluli tahan karat | Panjang Sisi: 4*4 - 300*300mm, Tebal: 0.25 - 8.0mm, Panjang: 18000mm |
| Paip segi empat tepat keluli tahan karat | Panjang Sisi: 4*6 - 200*400mm, Tebal: 0.25 - 8.0mm, Panjang: 18000mm |
| Paip gegelung keluli tahan karat | Diameter luar: 0.4 - 16mm, Tebal: 0.1 - 2.11mm |
| Standard | Standard Amerika: ASTM A312, ASME SA269, ASTM A269, ASME SA213, ASTM A213 ASTM A511 ASTM A789, ASTM A790, ASTM A376, ASME SA335, B161, SB163, SB338, SB667/668 Piawaian Jerman: DIN2462.1-1981, DIN17456-85, DIN17458-85· Piawaian Eropah: EN10216-5, EN10216-2 Standard Jepun: JIS G3463-2006, JISG3459-2012 Piawaian Rusia: GOST 9941-81 |
| 2205 saiz profil keluli tahan karat dan spesifikasi | |
| Gred | 2205 |
| Spesifikasi | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI, ISO |
| Standard | ASTM A276/ASME SA276, ASTM A479/ASME SA479 & ASTM A164/ASME SA164 . |
| Bar bulat keluli tahan karat | Diameter: 2mm - 600mm |
| Bar terang keluli tahan karat | Diameter: 2mm - 600mm |
| Bar hex keluli tahan karat | Dimensi: 6mm - 80mm |
| Bar persegi keluli tahan karat | Dimensi: 3.0 - 180mm |
| Bar rata keluli tahan karat | Ketebalan: 0.5mm - 200mm, Lebar: 1.5mm - 250mm |
| Bar sudut keluli tahan karat | sebagai keperluan |
| Panjang | Biasanya 6m, atau menghasilkan sebagai keperluan |
| Permukaan | Hitam, Cerah.Dikupas dan Digilap, Larutan disepuhlindap. |
| Keadaan penghantaran | ditarik sejuk, canai panas, ditempa, pengisaran, pengisaran tanpa pusat |
| Toleransi | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 atau mengikut keperluan pelanggan |
