Pembuatan bar bulat Inconel 751
1.Kakisan seragam produk boleh berlaku dalam larutan berasid atau beralkali panas.Kerugian boleh dijangka melalui mekanisme ini dan dibenarkan dalam reka bentuk.Apabila kadar kakisan produk Inconel 751 sangat perlahan, logam berada dalam keadaan pasif, dan secara amnya rintangan kakisan adalah lebih baik dengan kandungan kromium yang lebih besar, tetapi bahan larut lain boleh memudaratkan.
2. Komposisi kimia berhampiran sempadan butiran produk Inconel 751 boleh diubah suai dengan pemendakan zarah kaya kromium.Zon penyusutan kromium yang terhasil di sempadan butiran menjadikan produk tiub keluli tahan karat 4Cr13 terdedah kepada serangan anod antara butiran, walaupun dalam keadaan bebas tekanan.
3. Penamaan produk keluli inconel 751 bermakna 12% daripada kandungan Cr melebihi sedikit.Kebanyakan sistem Fe-Cr-C Fe-Cr-Ni-C berasaskan keluli tahan karat adalah berdasarkan, tetapi juga penting untuk unsur pengaloian lain.
4. Produk keluli Inconel 751 boleh dalam beberapa bentuk kristal, yang paling biasa ialah kehadiran kubik berpusat badan (bcc) dan kubik berpusat muka (fcc).Dalam besi tulen, struktur fcc masih wujud pada suhu antara 910 dan 1400 ° C, selang masa ini di bawah dan di atas struktur padu berpusat badan (sehingga 1539 °C suhu lebur).
5.Inconel 751 Kepentingan transformasi metalurgi produk keluli pada peringkat ini tidak boleh dianggarkan terlalu tinggi.Penukaran ini membolehkan pelbagai struktur mikro dicapai dengan mengawal rawatan haba.Pada asasnya berkaitan dengan struktur mikro, sifat mekanikal, oleh itu, produk inconel 751 boleh mendapat julat kekuatan, keliatan yang sangat besar, dsb.
elemen | Kandungan (%) |
Nikel, Ni | ≥ 70 |
Chromium, Cr | 14-17 |
Besi, Fe | 5-9 |
Titanium, Ti | 2-2.60 |
Mangan, Mn | ≤ 1 |
Aluminium, Al | 0.90-1.50 |
Niobium, Nb | 0.70-1.20 |
Kuprum, Cu | ≤ 0.50 |
Silikon, Si | ≤ 0.50 |
Karbon, C | ≤ 0.10 |
Sulfur, S | ≤ 0.010 |
Hartanah | Metrik | Imperial |
Ko-cekap pengembangan terma (pada 20-100°C/68-212°F) | 12.6 µm/m°C | 7 µin/in°F |
Kekonduksian terma | 12 W/mK | 83.3 BTU in/jam.ft².°F |
Inconel 751 boleh dimesin menggunakan kaedah pemesinan konvensional yang biasanya digunakan untuk aloi berasaskan besi.Penyejuk komersial digunakan untuk menjalankan operasi pemesinan.Operasi berkelajuan tinggi seperti mengisar, mengisar atau memusing, dilakukan menggunakan penyejuk berasaskan air.
Inconel 751 dibentuk menggunakan semua teknik konvensional.
Inconel 751 dikimpal menggunakan kimpalan arka logam terlindung, kimpalan arka gas-tungsten, kimpalan arka logam gas, dan kaedah kimpalan arka tenggelam.
Inconel 751 dipalsukan pada 1038 hingga 1205°C (1900 hingga 2200°F).
Inconel 751 dipanaskan pada 983 hingga 1205°C (1800 hingga 2200°F).
Inconel 751 boleh dikerjakan secara sejuk menggunakan perkakas standard.
Inconel 751 boleh dikerjakan secara sejuk menggunakan perkakas standard.
Inconel 751 digunakan dalam injap ekzos enjin diesel tugas berat.