Pembuatan bar nikel Inconel 738LC, harga plat nikel Inconel 738LC
▪ Aeroangkasa
▪ Automotif
▪ Pemanasan Industri
▪ Pelupusan Sisa Perubatan
▪ Turbin Gas Berasaskan Darat.
▪ anjing laut sarang lebah
▪ Tudung api
▪ Pembakar
▪ Tali pinggang mesh
▪ Penukar pemangkin
▪ Sistem insinerator tercemar klorin,
▪ Pengoksidaan statik lain – bahagian terhad
| nikel | 75 Baki |
| Chromium | 16 |
| aluminium | 4.5 |
| besi | 3 |
| Kobalt | 2 maks. |
| Mangan | 0.5 maks. |
| Molibdenum | 0.5 maks. |
| titanium | 0.5 maks. |
| Tungsten | 0.5 maks. |
| Niobium | 0.15 maks. |
| silikon | 0.2 maks. |
| Zirkonium | 0.1 maks. |
| Karbon | 0.04 |
| Boron | 0.01 maks. |
| Yttrium | 0.01 |
Aloi Haynes 214 dilengkapi dalam keadaan rawatan haba larutan, melainkan dinyatakan sebaliknya.Aloi biasanya dirawat haba larutan pada 2000°F (1095°C) dan disejukkan atau dipadamkan dengan cepat untuk sifat optimum.Rawatan haba pada suhu di bawah suhu rawatan haba larutan akan menghasilkan pemendakan karbida sempadan butiran dan, di bawah 1750°F (955°C), pemendakan fasa perdana gamma.Rawatan haba pengerasan umur suhu yang lebih rendah sedemikian tidak dicadangkan.
Aloi Haynes 214, seperti kebanyakan aloi asas nikel kandungan aluminium tinggi yang bertujuan untuk dikeraskan mengikut umur oleh rawatan haba suhu pertengahan, akan menunjukkan pengerasan umur akibat pembentukan fasa kedua, gamma perdana (Ni3Al), jika terdedah pada suhu dalam julat 1100 - 1700°F (595 - 925°C).Akibat daripada ini, aloi Haynes 214 terdedah kepada keretakan umur terikan apabila komponen yang dikimpal dengan tekanan tinggi, sangat tertahan, dipanaskan secara perlahan melalui rejim suhu pertengahan.Kunci untuk mengelakkan masalah ini adalah untuk meminimumkan sekatan kimpalan melalui reka bentuk komponen yang sesuai, dan/atau memanaskan dengan cepat melalui julat suhu 1100 - 1700°F (595 - 925°C) semasa rawatan haba selepas fabrikasi (atau penggunaan pertama haba- atas).
Dengan pengecualian pertimbangan di atas, aloi Haynes 214 mempamerkan ciri-ciri pembentukan dan kimpalan yang baik.Ia mungkin dipalsukan atau dikerjakan secara panas, dengan syarat ia dipegang pada 2100°F (1150°C) untuk satu masa yang mencukupi untuk membawa keseluruhan bahagian kepada suhu.Kemuluran tegangan suhu biliknya juga cukup tinggi untuk membolehkan aloi dibentuk dengan kerja sejuk.Semua bahagian yang dikerjakan sejuk atau panas hendaklah disepuh dan disejukkan dengan cepat untuk memulihkan keseimbangan sifat yang terbaik.
Aloi boleh dikimpal dengan pelbagai teknik, termasuk arka tungsten gas (TIG), arka logam gas (MIG) atau arka logam terlindung (elektrod bersalut) kimpalan.
